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당사의 압력솥은 6중 안전 보호 장치로 설정되어 있습니다. 예를 들어, 가장 일반적인 U자형 압력솥 에는 안전 핸들, 압력 제한 밸브, 막힘 방지 커버, 스프링 릴리프 밸브, 알람 밸브 및 압력 릴리프 창이 장착되어 있습니다. 로서 스테인레스 스틸 압력솥 제조업체의 최우선 순위 요소는 안전 보장입니다. 압력솥 시리즈. 안전을 보장하는 가장 효과적인 프로세스는 품질 테스트. 따라서 품질 테스트를 위한 전문 부서가 있습니다. 원자재부터 조립 라인까지 각 단계마다 엄격한 품질 관리를 거쳐 안전과 신뢰성을 보장합니다. 품질 검사의 단계는 다음과 같습니다.
압력솥용 원자재 검사
압력솥의 원자재에는 스테인리스 스틸 소재와 실링 링 및 안전 밸브와 같은 액세서리가 포함됩니다. 링크턴 압력솥 공장 는 제조를 시작하기 전에 이러한 재료의 구성, 기계적 특성 및 고온 저항성을 테스트합니다.
스테인리스 스틸 소재 구성 분석
X선 형광 분광기(XRF)를 사용하여 스테인리스 스틸 소재의 화학 성분을 분석하여 소재에 정확한 비율의 크롬과 니켈이 포함되어 있는지 확인합니다(예: 304 스테인리스 스틸은 최소 18% 크롬과 8% 니켈을 함유해야 함).
기계적 특성 테스트
인장 테스트(인장 시험)를 수행하고 범용 재료 시험기를 사용하여 재료의 인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 기타 지표를 측정합니다.
씰 및 액세서리 검사
씰링의 화학 성분을 분석하여 유해 물질이 포함되어 있지 않은지 확인하고 고온 고압 증기 상자를 사용하여 내열성을 테스트하고 고산 및 알칼리성 기기에서 산 및 알칼리 저항성을 테스트하여 다양한 환경에서도 여전히 우수한 씰링을 유지할 수 있는지 확인합니다.
압력솥 부품 테스트
압력솥의 내부부터 외부까지 각 부품을 꼼꼼하게 검사합니다.
치수 및 모양 확인
고정밀 전자 버니어 캘리퍼를 사용하여 크기를 측정하고 3차원 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 모양이 설계 도면과 일치하는지 확인합니다.
용접 지점 검사
자기 입자 테스트(MT) 또는 침투 테스트(PT) 방법을 사용하여 용접 지점에 균열 및 구멍과 같은 결함이 있는지 확인합니다.
씰링 및 기능 테스트
압력 테스트 벤치에 표준 압력을 가하여 압력 릴리프 밸브가 제대로 작동하는지 관찰하고 냄비 커버가 완전히 밀봉되어 누출이 없는지 확인합니다.
압력솥 조립 품질 테스트
조립 품질은 주로 조립 부품의 견고성과 밀봉뿐만 아니라 냄비 커버의 실제 성능을 확인합니다. 조립 과정에서 각 작업자는 모든 부품의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
견고성 및 밀봉
토크 렌치를 사용하여 나사의 조임 토크를 테스트하여 지정된 조임이 이루어졌는지 확인하고, 압력 테스트 장치를 사용하여 뚜껑과 냄비 본체 사이의 연결부가 밀폐되었는지 테스트합니다.
회전 및 잠금 메커니즘
뚜껑을 수동으로 조작하여 부드럽게 회전하고 잠금 장치가 안정적인지 확인하여 열고 닫습니다.
압력솥 기능 테스트
압력 테스트
압력솥을 테스트 환경에 놓고 설정 압력 값(예: 1.5기압)까지 가열한 후 일정 시간이 지난 후 냄비 본체가 변형되거나 새는지 확인합니다.
안전 기능 테스트
압력 릴리프 밸브가 과압 조건에서 자동으로 열릴 수 있는지, 안전 잠금 장치가 압력 하에서 개방 작동을 방지하는지 테스트합니다.
과열 방지
과열 조건을 시뮬레이션하고 온도 센서를 사용하여 냄비의 온도 변화를 모니터링하고 과열 보호 장치가 제때 열원을 차단할 수 있는지 확인합니다.
압력솥 성능 테스트
당사의 테스트 센터에서는 가정 및 상업용 주방의 환경을 시뮬레이션하고 압력솥 제품 시리즈에 대한 일련의 기능 및 성능 테스트를 수행합니다.
요리 성능
표준 재료를 사용하여 조리 실험을 하고, 가열 시간과 음식의 익은 정도를 기록하고, 열 분배가 균일하고 조리 시간이 적당한지 확인하세요.
내구성 테스트
실험실 환경에서 일상적인 사용을 시뮬레이션하고 일정 횟수의 개폐 사이클 테스트를 수행하여 제품의 내구성을 평가합니다.
청소 및 유지 관리
압력솥을 청소한 후에는 기능 테스트를 다시 수행하여 청소 과정이 정상적인 사용에 영향을 미치지 않는지 확인하세요.
압력솥 외관 테스트
제품의 외관 품질을 보장하기 위해 압력솥의 표면을 엄격하게 검사합니다. 냄비 본체와 뚜껑의 표면 매끄러움을 관찰하여 긁힘, 기포 또는 기타 결함이 없는지 확인하고, 부식 테스트를 통해 스테인리스 스틸 표면의 내식성을 확인합니다. 동시에 제품의 라벨과 표시가 잘 보이고 필요한 지침과 안전 경고가 포함되어 있는지 확인합니다.
포장 및 운송 테스트
포장 단계에서는 운송 중 제품이 손상되지 않도록 적절한 포장재를 사용하고, 운송 환경을 모사한 진동 및 낙하 테스트를 통해 포장의 유효성을 검증합니다. 각 제품에는 필요한 액세서리와 설명서가 반드시 포함되어 있어야 합니다. 마지막으로 무작위 샘플링 검사를 실시하여 생산 배치의 각 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
문서 및 보고서
원자재 검사, 부품 검사, 조립 품질, 기능 테스트 등의 세부 데이터를 포함한 모든 테스트와 검사에 대한 기록을 보관합니다. 마지막으로 상세한 품질 검사 보고서를 요약하여 발견된 문제점과 해결책을 기록하여 제품 품질을 지속적으로 개선합니다.
각 생산 링크의 품질 검사 프로세스
제품 품질을 보장하기 위해, 링크턴 압력솥 제조업체 를 설정했습니다. 엄격한 품질 관리 시스템 각 생산 링크에서. 원자재 조달부터 입고, 생산 전 준비, 가공 단계, 조립 단계, 완제품 검사 및 배송 전 종합 검사에 이르기까지 각 단계를 면밀히 모니터링하고 테스트합니다. 실시간 모니터링, 중간 제품 검사, 조립 공정 감독, 완제품의 기능 및 외관 테스트를 통해 각 압력솥이 높은 수준의 품질 요건을 충족하는지 확인합니다.
결론
스테인리스 스틸 압력솥의 생산 안전은 제조업체에게 매우 중요합니다. 재료 선택부터 최종 검사 과정까지 각 단계를 엄격하게 모니터링하여 완제품이 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다. 원하는 경우 도매 및 맞춤형 압력솥스테인리스 스틸 압력솥은 안전에 세심한 주의를 기울여 생산된다는 것을 믿으셔도 좋습니다.
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