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私たちの圧力鍋は、6層の安全保護が設定されています。例えば U字型圧力鍋 は、安全ハンドル、圧力制限バルブ、アンチブロッキングカバー、スプリングリリーフバルブ、アラームバルブ、圧力リリーフウィンドウを備えています。として ステンレス圧力鍋メーカー安全性の確保が最優先事項である。 圧力鍋シリーズ.安全を確保するための最も効果的なプロセスは 品質テスト.そのため、品質検査の専門部署を設けています。原材料から組立ラインまで、各工程で厳格な品質管理を行い、安全性と信頼性を確保しています。品質検査のステップは以下の通りです。
圧力鍋用原材料の検査
圧力鍋の原材料には、ステンレス鋼材料や、シールリング、安全弁などの付属品が含まれる。 リンクトン圧力鍋工場 は、製造を開始する前に、これらの材料の組成、機械的特性、高温耐性をテストする。
ステンレス鋼の成分分析
蛍光X線分析装置(XRF)を使用してステンレス鋼材の化学組成を分析し、材料にクロムとニッケルが適切な比率で含まれていることを確認する。例えば、304ステンレス鋼は、少なくとも18%のクロムと8%のニッケルが含まれていなければならない。
機械的特性試験
引張試験（Tensile Testing）を行い、万能材料試験機を使用して、材料の引張強さ、降伏強さ、伸び、その他の指標を測定する。
シールと付属品の検査
シールリングの化学組成を分析し、有害物質が含まれていないことを確認し、高温高圧のスチームボックスで耐熱性をテストし、高酸性・高アルカリ性試験機で耐酸性・耐アルカリ性をテストし、異なる環境でも良好なシール性を維持できることを確認する。
圧力鍋部品テスト
圧力鍋の内部から外部に至るまで、各部品は入念に検査されている。
寸法と形状の検証
高精度の電子ノギスで寸法を測り、三次元座標測定機（CMM）で形状が設計図に合っているかをチェックする。
溶接点検査
磁粉探傷試験（MT）または浸透探傷試験（PT） 法を用いて、溶接箇所に亀裂や穴などの欠陥が ないかどうかを調べる。
シーリングと機能テスト
圧力テストベンチに標準圧力をかけ、圧力リリーフバルブが正常に作動しているかどうかを観察し、ポットカバーが完全に密閉され、漏れがないかどうかをチェックする。
圧力鍋組立品質試験
組立品質では、主に組立部品の気密性や密閉性、ポットカバーの実用性能をチェックする。組立工程では、各作業員がすべての部品の品質が要求事項を満たしていることを確認しなければならない。
気密性と密閉性
トルクレンチを使用してネジの締め付けトルクをテストし、規定の締め付けが達成されていることを確認する。圧力テスト装置を使用して、蓋とポット本体の接続部の密閉性をテストする。
回転およびロック機構
蓋の開閉は手動で行い、蓋がスムーズに回転し、ロック機構が確実であることを確認する。
圧力鍋の機能テスト
圧力テスト
圧力鍋を試験環境に置き、設定した圧力値（例えば1.5気圧）まで加熱し、しばらくしてから鍋本体が変形したり漏れたりしていないかを確認する。
安全機能テスト
圧力開放弁が過圧状態で自動的に開くことができるかどうか、また安全ロック機構が圧力下での開放動作を防止しているかどうかを試験する。
過熱保護
過熱状態をシミュレートし、温度センサーを使って鍋の温度変化を監視し、過熱保護装置が時間内に加熱源を遮断できることを確認する。
圧力鍋の性能試験
当社のテストセンターでは、家庭や業務用キッチンの環境をシミュレートし、圧力鍋製品シリーズの一連の機能・性能テストを実施しています。
調理パフォーマンス
標準的な材料を使って調理実験を行い、加熱時間と食品の焼き具合を記録し、熱分布が均一で調理時間が適正であることを確認する。
耐久性テスト
実験室環境で日常使用をシミュレートし、一定回数の開閉サイクルテストを実施し、製品の耐久性を評価する。
クリーニングとメンテナンス
圧力鍋を洗浄した後、再度機能テストを行い、洗浄工程が通常の使用に影響を与えないことを確認してください。
圧力鍋の外観テスト
製品の外観品質を確保するため、圧力鍋の表面を厳しく検査します。鍋本体や蓋の表面の滑らかさを観察し、傷や気泡などの欠陥がないことを確認し、腐食試験を通じてステンレス鋼表面の耐食性を検証します。同時に、製品に貼られているラベルやマークがはっきりと見えるか、必要な指示や安全上の警告が記載されているかもチェックします。
梱包・輸送試験
梱包段階では、輸送中の破損から製品を保護するために適切な梱包材を使用し、輸送環境を模擬した振動試験や落下試験を通じて梱包の有効性を検証します。各製品には、必要な付属品と説明書が備え付けられていなければなりません。最後に、生産バッチ内の各製品が品質基準を満たしていることを確認するため、無作為抽出検査を実施します。
ドキュメンテーションとレポート
原材料検査、部品検査、組立品質、機能試験などの詳細なデータを含む、すべての試験と検査の記録を保管しています。最後に、発見された問題とその解決策を記録した詳細な品質検査報告書をまとめ、製品の品質を継続的に改善します。
各生産工程における品質検査プロセス
製品の品質を確保するためである、 リンクトン圧力鍋メーカー を立ち上げた。 厳格な品質管理システム 各生産リンクにおいて。原材料の調達から倉庫保管、生産前の準備、加工段階、組み立て段階、完成品の検査、納品前の総合検査に至るまで、各段階が注意深く監視され、検査されています。リアルタイムの監視、中間製品の検査、組立工程の監督、完成品の機能および外観検査を通じて、各圧力鍋が高水準の品質要件を満たしていることが保証されます。
結論
ステンレス製圧力鍋の製造安全性は、メーカーにとって極めて重要です。材料の選択から最終検査工程まで、完成品が安全で信頼できるものであるよう、各工程が厳しく監視されています。もし 卸売とカスタム圧力鍋当社のステンレス製圧力鍋は、安全性に細心の注意を払って製造されています。
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